Серия химических аварий звонит сигнал о необходимости усиления мер безопасности; отрасль ускоряет создание модели, сочетающей безопасность и эффективность. 

В последнее время аварии на химических предприятиях в разных регионах вызвали широкий общественный резонанс: 6 апреля пожар на химическом заводе привёл к гибели трёх человек и двум травмам, 20 марта взрыв на предприятии по производству финальной химии стал причиной гибели шести работников, а 7 февраля взрыв на нелегальном химическом производственном объекте унес жизни восьми человек и пострадало ещё трое. За всего два месяца по всей стране произошло несколько серьёзных аварий с участием химической промышленности, что выявило слабые места в системах управления безопасностью и контроле технологических процессов на ряде предприятий. Как сообщили в Министерстве по делам чрезвычайных ситуаций, в настоящее время по всей стране полностью запущена специальная кампания по устранению рисков в химической промышленности, направленная на переход от «ответственности после происшествия» к «профилактике на ранних этапах». Параллельно с укреплением систем безопасности повышается производительность за счёт технологического обновления и оптимизации управления.

Предупреждение о несчастных случаях: незначительные опасности могут привести к крупным катастрофам; общие проблемы требуют срочного решения.

Представитель Департамента надзора за опасными химическими веществами Министерства по управлению чрезвычайными ситуациями отметил, что недавние аварии характеризуются высоким уровнем нарушений правил эксплуатации, частыми случаями незаконного производства и серьёзными жертвами: основной причиной стали нарушения в ходе работы. В аварии 20 марта предприятие на протяжении длительного времени незаконно сдавало производственные площадки в аренду, а арендатор неправомерно использовал реактор для удаления растворителей для нагрева азидных соединений, что привело к взрыву. Авария 7 февраля произошла на незаконном производственном объекте из-за несоблюдения технологических процедур, в результате чего химическая реакция вышла из-под контроля. В системе управления безопасностью выявлены пробелы: в аварии 6 апреля пожарный выход на производственном цехе предприятия был заблокирован, а часть оборудования не проходила техническое обслуживание в установленные сроки. В прошлом году, в марте, при взрыве опасные химические вещества хранились в здании контроля качества, где их незаконное смешанное хранение вызвало мгновенный взрыв.Недостаточная подготовка персонала: во многих авариях сотрудники на передовой не знали основ безопасности, а слепые попытки спасения приводили к увеличению числа пострадавших и погибших. «Такие происшествия неизбежны, — отметил исследователь Китайского научно-исследовательского института безопасности производства [виртуальное имя]. — Если предприятия строго соблюдают правила безопасности, более 90 % потенциальных опасностей можно было бы устранить заранее». В некоторых компаниях существует лажная идея «приоритета прибыли перед безопасностью»: ради сокращения расходов они упрощают процедуры, в итоге платя жёсткую цену.

Всесторонняя очистка территории: комплексная проверка в сети + циклические меры по устранению недостатков – это основа обеспечения безопасности.

В связи с проблемами, выявленными в результате недавних аварий, Министерство по управлению чрезвычайными ситуациями запустило шестимесячную общенациональную специальную кампанию по устранению рисков в химической промышленности, сосредоточившись на «четырёх усилениях»: усиление контроля за высокорисковыми технологиями — предприятиям, использующим 18 видов высокорисковых процессов, включая нитрирование, гидрирование и окисление, необходимо обязательное установление систем автоматического сигнализирования (SIS) для автоматического взаимосвязанного управления технологическими параметрами; усиление надзора за специальными работами — при выполнении работ с открытым огнём, в ограниченных пространствах и других операциях должны соблюдаться три правила: «согласование по разрешению на работу, оценка рисков и присутствие наблюдателя на месте», а нарушения приводят к немедленному остановке производства и устранению недостатков; усиление интегрированного управления промышленными парками — необходимо способствовать созданию единых платформ мониторинга безопасности в химических парках, обеспечив обмен данными между предприятиями, включая видеонаблюдение и системы оповещения о утечках газов, с целью повышения эффективности реагирования на чрезвычайные ситуации.Усиление ответственности предприятий: руководителям предприятий предписывается ежемесячно лично возглавлять проверки безопасности, внедрять замкнутый механизм управления по принципу «список скрытых опасностей – список устранений – список закрытия», а предприятия, не выполнившие исправительные меры должным образом, подлежат административным санкциям в соответствии с законом. На данный момент по всей стране проверено 12 тысяч предприятий, работающих с опасными химическими веществами, выявлено 57 тысяч нарушений, 321 предприятию приказано приостановить производство для проведения корректировок, 127 ответственных лиц подверглись административному аресту.

Путь к преодолению трудностей: технологическое развитие в сочетании с улучшением управления для совместного повышения уровня безопасности и эффективности.

На фоне строгого регулирования отрасль решает проблему противоречия между безопасностью и эффективностью за счёт интеллектуальной трансформации, разрабатывая воспроизводимую модель «двойного оптимума»: интеллектуальное раннее предупреждение — такие компании, как Sinopec, внедрили системы прогнозирования неисправностей на основе ИИ, которые на основе анализа данных о вибрациях оборудования и температуре позволяют выявлять неисправности за 72 часа до их возникновения, что позволило снизить частоту непланированных остановок оборудования на 35%; автоматизация производственных процессов — химическая компания в провинции Шаньдонь создала полностью автоматизированную производственную линию, в которой загрузка сырья, реакция и упаковка осуществляются без участия персонала, что позволяет избежать человеческих ошибок и сократить цикл производства одной партии на 10 часов; сценарное обучение безопасности — некоторые предприятия используют VR-симуляции аварийных ситуаций, позволяющие сотрудникам наглядно ощутить последствия неправильной эксплуатации, в результате чего уровень успешного прохождения обучения и экзаменов вырос с 65% до 92%. «Инвестиции в безопасность — это не просто расход, а долгосрочная отдача».Руководитель химической компании из провинции Чжэцзян сообщил, что в прошлом году компания инвестировала 8 миллионов юаней в модернизацию системы безопасности. Хотя это привело к увеличению расходов в краткосрочной перспективе, благодаря сокращению числа аварий и повышению эффективности прибыль за год увеличилась на 18%.

Тенденции будущего: формирование культуры безопасности и достижение устойчивого развития

По мнению отраслевых экспертов, управление безопасностью в химической промышленности должно перейти от пассивного контроля к активной профилактике и контролю, формируя культуру безопасности с участием всех сотрудников. На уровне предприятий: показатели безопасности включаются в систему оценки эффективности, создаётся «фонд поощрений за безопасность», сотрудники, выявившие серьёзные угрозы, получают значительные вознаграждения. На уровне государства: обеспечивается полное охватывание страхования ответственности за безопасное производство, внедряется механизм «страхование + услуги», при котором страховые компании поручают сторонним организациям проверку на наличие потенциальных опасностей. На уровне общества: в химических промышленных парках организуются дни открытых дверей, регулярно приглашаются местные жители для осмотра объектов безопасности предприятий, что способствует укреплению доверия общественности.

“Безопасность является непреодолимым ограничением для химической промышленности, а также минимальным требованием к её высококачественному развитию”, — подчеркнул соответствующий представитель Министерства по управлению чрезвычайными ситуациями. Только обеспечивая соблюдение правил безопасности на всех этапах производственного процесса, можно добиться совместного повышения уровня безопасности и эффективности, способствуя переходу химической промышленности в направлении экологичности, интеллектуализации и безопасности.