Анализ проблем, возникающих при использовании средств для очистки керамических плит на шахтах 

Недавно на заводе по переработке руды, входящем в состав крупной горнодобывающей группы, в процессе технического обслуживания оборудования из-за неправильного использования средства для очистки керамических фильтрующих пластин возникла серия производственных проблем. Это выявило недостатки в управлении химическими реагентами в горнодобывающей промышленности. Журналисты провели выездные исследования и анализ ситуации в отрасли, чтобы подробно изучить этот случай.

Ситуация: скрытые риски, возникающие в условиях ориентации на эффективность

В 2025 году на этом концентраторе был внедрён новый тип керамических фильтрующих пластин вместо традиционной фильтрующей ткани, а также закуплен кислотный чистящий раствор от определённого производителя для регенерации пластин. Согласно инструкции к оборудованию, раствор следует разбавлять в соотношении 1:20 и циркуляционно промывать в течение 30 минут, проводить техническое обслуживание один раз в месяц. Однако, стремясь повысить эффективность фильтрации, операторы на месте увеличили концентрацию до 1:5 и сократили время промывки до 15 минут, в течение трёх месяцев подряд не выполняя нормативную процедуру технического обслуживания.

Вспышка проблем: от сбоев в работе оборудования до экологических кризисов

Повреждение оборудования: в январе 2026 года в системе фильтрации возникли аномалии давления. При проверке было обнаружено, что на поверхности 87 керамических фильтрующих пластин появились неровные трещины; из них 32 пластины полностью разрушились. Прямой экономический ущерб составил 1,2 миллиона юаней. Технические исследования показали, что использование высококонцентрированного моющего средства вызвало гидробрутизацию керамической основы пластин, в результате чего пористость материала снизилась на 40%.

В феврале 2026 года экологический мониторинг показал, что pH сточных вод очистной станции на территории завода постоянно оставался ниже 6,0, а концентрация общего фосфора превышала допустимые нормы в три раза. Установлено, что сточные воды, содержащие моющие средства, сбрасывались без нейтрализации, что привело к аномальному размножению водорослей в прилегающих водоемах. В связи с этим местные экологические органы наложили штраф в размере 500 тысяч юаней и потребовали приостановить производство для проведения устранительных работ.

Здоровье работников: В течение того же периода среди сотрудников цеха наблюдались массовые симптомы раздражения дыхательных путей; результаты профессиональных медицинских осмотров показали, что у трех операторов был диагностирован легкий химический бронхит. На месте были обнаружены газы хлористого водорода, выделяемые средствами для очистки; их концентрация достигла уровня 8 ppm, что в два раза превышает национальные стандарты.

Источник проблемы: неэффективность многоэтапного управления.

1. На уровне операций отсутствуют стандартизированные инструкции по выполнению работ; сотрудники регулируют параметры на основе собственного опыта, не соблюдая трехэтапного процесса: проверка концентрации, проведение пробных испытаний и оценка эффективности.

2. На этапе закупок не было проведено экологическое сертификационное проверение поставщика средств для очистки; приобретенные товары не снабжены специальными инструкциями по безопасному использованию (MSDS).

3. Механизм надзора: Отдел управления оборудованием не вел учета использования лекарственных средств и не проводил проверок на месте в течение трех месяцев, в результате чего нарушения правил продолжали происходить.

Предупреждение от отрасли: создание системы управления на всех этапах процесса

Эксперты в области горнодобывающей промышленности отмечают, что уровень распространения технологий фильтрации из керамики на предприятиях по переработке сырья достиг 68%. Однако случаи износа оборудования, вызванные неправильным использованием средств для очистки, увеличиваются на 15% в год. Предлагается, чтобы предприятия внесли улучшения в трех аспектах:

Технический аспект: используется система онлайн-мониторинга уровня pH; для обеспечения замкнутого цикла контроля концентрации применяется автоматический устройство для добавления реагентов.

Уровень управления: создание системы отслеживания всего жизненного цикла лекарственных средств – от закупки и хранения до их использования и утилизации.

На уровне персонала: проводится специальное обучение по вопросам химической безопасности; только после успешного прохождения экзамена можно приступать к выполнению операций.

В настоящее время на данном заводе по переработке руды используются щелочные заменители для очистки материалов, создана трехступенчатая система обработки сточных вод, а также заведение прошло сертификацию по системе управления охраной труда и безопасностью ISO 45001. Этот инцидент стал предупреждением для всей горнодобывающей промышленности относительно правильного использования химических средств; стандартизация применения промышленных очистителей стала важным аспектом обеспечения безопасности производства.